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葡萄深加工葡萄酒生產(chǎn)線設備|年產(chǎn)200噸玻璃瓶干紅葡萄酒生產(chǎn)加工設備廠家
來源：科信飲料機械時間：2019-07-11瀏覽次數(shù)：10715
一.小型葡萄深加工果汁飲料生產(chǎn)線設備簡介：
葡萄深加工一般的有葡萄果汁，葡萄果酒和葡萄酵素飲料。葡萄深加工還可以有：葡萄籽粉、葡萄籽原花青素、葡萄籽精油、葡萄皮渣中有效成分--酒石酸等，這些產(chǎn)品的附加值遠高于前面所說的產(chǎn)品。
“釀酒葡萄皮厚籽大，果粒小且糖分高，出汁率在70%以上，含糖量與含酸量的比在20：1左右（含糖量可以達到200g/L，含酸量6~9g/L），含有豐富的單寧、色素等酚類物質(zhì)，口感酸澀、不宜食用。而我們平時看到的鮮食葡萄都是改良過的，皮薄汁多果粒大，肉質(zhì)緊密，含糖量不高，但含酸量更低，吃起來會覺得很甜。用食用葡萄釀酒需要加糖發(fā)酵，但這樣得到的“葡萄酒”也只能稱為葡萄汁發(fā)酵飲料。
二.葡萄深加工果汁飲料設備的制作過程：
1.原料處理。選用粒大色濃、充分成熟、無病蟲害的葡萄，用清水洗凈，摘除果梗，置于干凈鋁鍋中，用手逐個捏破或用平底茶缸壓碎。
2.果汁制?。簩⒀b有原料的鋁鍋放在爐火上加熱，溫度控制在70℃左右，5分鐘后將鍋內(nèi)的碎果肉倒入鋪成4層的紗布中過濾，并用手擠壓，以增加以汁率。
3.果汁后處理。將制出的葡萄汁每公斤加入白糖200-300克，攪拌均勻，再放到爐火上，在80-85℃下殺菌20分鐘。在殺菌的同時，將用來裝葡萄汁的瓶子放到另一鍋中進行殺菌處理。果汁殺菌后趁熱裝瓶，擰緊瓶蓋，再放入80℃的水中浸泡20分鐘殺菌，取出自然冷卻即可。
三.釀造葡萄酒的生產(chǎn)設備：
葡萄酒的加工設備，主要有葡萄破碎機.果汁分離機.果汁壓榨機.高速離心機.灌酒機等，貯藏容器主要有發(fā)酵罐.貯酒罐等。要根據(jù)生產(chǎn)能力的大小，選擇設備型號和容器規(guī)格，各種設備的能力和貯藏容器要配套一致。每種設備和容器，凡是與葡萄.葡萄漿.葡萄汁接觸的部分，要用不銹鋼或其它耐腐的材料制成，防止鐵.銅或其它金屬污染。
四.葡萄酒生產(chǎn)線—葡萄酒的生產(chǎn)工藝：
葡萄酒的生產(chǎn)工藝總的來說可分為三個過程：原酒的發(fā)酵工藝.儲藏管理工藝.灌裝生產(chǎn)工藝。充分成熟的葡萄→清洗.晾干.除?！扑?/span>.加糖→裝桶.加亞硫酸→初發(fā)酵→后發(fā)酵→澄清→蒸餾.勾兌→裝瓶.貯存。
1.清洗.除梗.破碎：將新鮮成熟的葡萄洗凈晾干。要擇去干癟.腐敗的顆粒，因為腐爛的葡萄，含氮物質(zhì)比正常的葡萄多，有利于雜菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混濁的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后儲存到不銹鋼儲存罐內(nèi)。
2.調(diào)整葡萄汁：成熟的紅葡萄在不加糖時，酒精度為12度左右。釀制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
3.葡萄酒生產(chǎn)線—裝桶.加亞硫酸：將調(diào)整后的果漿放人已消毒的發(fā)酵缸中，容積占80%，以防發(fā)酵旺盛時汁液溢出容器。在葡萄汁裝桶后馬上添加亞硫酸。
4.初發(fā)酵：發(fā)酵時，每天攪拌4次(白天兩次，晚上兩次)，將酒帽(果皮.果柄等浮在表面在缸中央形成的一種蓋狀物)壓下，使各部分發(fā)酵均勻。在26～30℃的溫度下，初發(fā)酵經(jīng)過7-10天就能基本完成。若溫度過低，可能延長到15天左右。發(fā)酵在發(fā)酵罐內(nèi)完成，發(fā)酵罐可以控制發(fā)酵溫度。
5.葡萄酒生產(chǎn)線—壓榨：通過泵和過濾器，將初發(fā)酵完成的發(fā)酵液打到后發(fā)酵罐內(nèi)進行后發(fā)酵和陳釀。
6.后發(fā)酵及成釀：經(jīng)過后發(fā)酵將殘?zhí)寝D(zhuǎn)化為酒精，酒中的酸與酒精發(fā)生作用產(chǎn)生清香的酯。加強了酒的穩(wěn)定性，在后發(fā)酵及陳釀期間要進行倒酒。一般在釀酒的一個冬天進行一次倒酒，翌年春.夏.秋.冬各倒1次。釀酒后第1年的酒稱為新酒，2-3年的酒稱為陳酒。貯藏時間越長，味道越濃，穩(wěn)定性也越強。
7.葡萄酒生產(chǎn)線—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很長時間，人工澄清可采用加膠的方法。
8.葡萄酒的調(diào)配：葡萄酒發(fā)酵結(jié)束后，往往酒精度不夠，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的紅葡萄酒，是調(diào)配的葡萄酒。一般加酒精和白砂糖。加糖時，先將糖用葡萄酒溶解，根據(jù)需要調(diào)制成適口的紅葡萄酒。
9.裝瓶.貯存：根據(jù)包裝的要求選擇不同的瓶或罐進行裝瓶貯存。
五.全自動葡萄酵素生產(chǎn)加工設備工藝流程：
1.制備發(fā)酵基質(zhì)取新鮮果蔬(除常見蔬菜、水果之外還包括食用菌類和海藻類)按種類分別洗凈、切塊，進行榨汁，按相同重量比例混合不同種類果蔬汁，加入同體積純凈水稀釋調(diào)漿，再添加2 3%海洋魚皮膠原肽粉(w/v)，于發(fā)酵罐中高溫滅菌并冷卻；成套酵素發(fā)酵設備價格|中小型酵素生產(chǎn)線設備廠家
2.乳酸菌發(fā)酵添加乳酸發(fā)酵劑菌種2 4U/1000L，在30 35°C的溫度下，發(fā)酵7 lld，當pH達到4.3時終止發(fā)酵；
3.酵母菌發(fā)酵添加1 1.5%蔗糖(w/v)和1 1.5%海洋魚皮膠原肽粉(w/ν)，高溫滅菌并冷卻。加入0.08 0.12%高活性干酵母(w/v)，在25 30°C的溫度下，發(fā)酵5 7d，pH達到4.0時終止發(fā)酵，高溫滅菌并冷卻。在8 12°C下低溫貯罐保藏14 21d；
4.均質(zhì)、濃縮、調(diào)配發(fā)酵液在40MPa下均質(zhì)10 15min；利用例如雙效低溫進行濃縮，溫度60 80°C，濃縮至IOBrix；在2500;3500rpm下離心15 25min，采用例如有機膜微濾過濾機進行過濾；濾液添加0.5 1.0%麥芽糖醇、0.1 0.2%低聚半乳糖、0.01 0.02%安賽蜜，再經(jīng)例如有機膜超濾過濾機進行過濾，滅菌。優(yōu)選，將飲料按口服液生產(chǎn)工藝灌裝、封蓋，滅菌采用巴氏滅菌，制成口服液型飲料產(chǎn)品，并且在4 10°C低溫貯藏！
六.溫州科信輕工機械有限公司向您承諾設備的安裝，調(diào)試，技術(shù)培訓：
1.設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；
2.本公司將派出富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導設備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)；我司將在計劃的時間內(nèi)將設備調(diào)至設計能力；
3.調(diào)試期間本公司負責免費提供相應的備件、配件。
4.本司負責免費向買方提供技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容包括設備結(jié)構(gòu)及維護，設備控制及操作等等；
5.培訓可在買方現(xiàn)場聯(lián)系實際進行。本司將委派有資格的技術(shù)人員進行指導，并制定相應的培訓大綱；
6.通過培訓，買方的技術(shù)人員應能掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地調(diào)整工藝，并及時處理各種故障。
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