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年產(chǎn)800噸獼猴桃果酒過濾灌裝設(shè)備成套果酒蒸餾加工制造設(shè)備廠家
來源：科信飲料機(jī)械時間：2020-06-11瀏覽次數(shù)：8652
一.適合做果酒的常見水果有哪些：
科信可供應(yīng)每小時2000瓶-9000瓶750ml裝果酒生產(chǎn)線全套設(shè)備。常見的果酒原料有石榴，蘋果，楊梅，獼猴桃，櫻桃，葡萄等。
二.整套果酒生產(chǎn)線制酒的特性：
一是營養(yǎng)豐富，含有多種有機(jī)酸、芳香酯、維生素、氨基酸和礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，經(jīng)常適量飲用，能增加人體營養(yǎng)，有益身體健康；
二是果酒酒精含量低，刺激性小，既能提神、消除疲勞，又不傷身體；
三是果酒在色、香、味上別具風(fēng)韻，不同的果酒，分別體現(xiàn)出色澤鮮艷、果香濃郁、口味清爽、醇厚柔和、回味綿長等不同風(fēng)格，可滿足不同消費(fèi)者的飲酒享受；
四是果酒以各種栽培或山野果實(shí)為原料，可節(jié)約釀酒用糧。
三.小型果酒生產(chǎn)線基本工藝：
鮮果→分選→破碎、除?！麧{→分離取汁→澄清→清汁→發(fā)酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調(diào)配→過濾→成品
四.發(fā)酵型果酒的定義：
發(fā)酵果酒是指水果經(jīng)破碎、壓榨取汁后，將果汁經(jīng)酒精發(fā)酵和陳釀而制成。果酒種類繁多，以葡萄酒為常見。根據(jù)釀造方法的不同分為發(fā)酵果酒、蒸餾果酒、配制果酒等幾種。果酒發(fā)酵原理是果汁在酵母菌的一些酶的作用下，經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生乙醇和二氧化碳的過程。發(fā)酵果酒不需要經(jīng)過蒸餾，也不需要在發(fā)酵之前對原料進(jìn)行糖化處理，其酒精含量一般在8～20度。
五.全自動果酒生產(chǎn)線設(shè)備的分類：
1.根據(jù)釀造方法和成品特點(diǎn)不同分為發(fā)酵果酒、蒸餾果酒、配制果酒等幾種。發(fā)酵果酒是將果汁經(jīng)酒精發(fā)酵和陳釀而制成。它不需要經(jīng)過蒸餾，也不需要在發(fā)酵之前對原料進(jìn)行糖化處理，其酒精含量一般在8～20度。蒸餾果酒也稱果子白酒，是將果品進(jìn)行酒精發(fā)酵后再經(jīng)過蒸餾而得的酒，又名白蘭地，蒸餾果酒酒度高，一般在40度以上。配制果酒也稱果露酒，是用果汁加酒精調(diào)配而成，如山楂露酒、桂花露酒、櫻桃露酒等。雞尾酒是用多種各具色彩的果酒按比例配制而成的。
2.按水果原料分有葡萄酒、蘋果酒、山楂酒和楊梅酒等。
3.按酒的顏色分有紅葡萄酒，白葡萄酒，桃紅葡萄酒等。
4.按含糖多少分干葡萄酒(含糖量0～4g/L)、半干葡萄酒(含糖量4～12 g/L)、半甜葡萄酒(含糖量12～50 g/L)和甜葡萄酒(含糖量大于50 g/L)等。
5.按含二氧化碳分平靜葡萄酒、起泡葡萄酒和加氣起泡葡萄酒等。
六.科信整套全自動年產(chǎn)500噸果酒生產(chǎn)線工藝：
1.選果。好的制酒原料應(yīng)具備較高的含糖量，一定的酸度，鮮艷的色澤，芳香的果味。酒精發(fā)酵，糖分可以生成酒精，含糖量越高，酒精產(chǎn)生的也愈豐寓，果酒的質(zhì)量也愈好；酸在發(fā)酵時有利于酵母菌的繁殖，可使色素溶解，提高酒色；釀成的果酒由于酸與乙醇生成的酯類化合物而芳香濃郁，清涼爽口。原料要選成熟度好，沒有霉?fàn)€的果實(shí)。
2.破碎。由于能引起發(fā)酵作用的酵母菌基本都附著在果品表皮外部，所以必須將果品破碎后才能使酵母菌充分與果肉、果渣混合，從而作用于果品中的糖分而產(chǎn)生酒精。破碎方法多采用破碎機(jī)，破碎后的果漿含有果汁、果肉、種子、種皮等。一般要求去除果梗。
3.成分調(diào)整。首先調(diào)糖。普通果酒含酒精大約10～16度，如低于10度，則保存困難。因此，可通過加糖增加酒精生成量以滿足果酒對酒精度的要求。加糖一般用砂糖，而且要在發(fā)酵過程中分次進(jìn)行，每次加糖后發(fā)酵液中總糖量應(yīng)控制在14%～16%，以免抑制酵母菌活動，影響發(fā)酵過程。其次是調(diào)酸。由于發(fā)酵液中含酸量影響發(fā)酵進(jìn)程和酒的保存，所以對酸的含量要做必要調(diào)整。一般每升果漿中含酸8～12克，對酵母菌繁殖有利，并對有害微生物生長有一定抑制作用。酸度過高，可以加糖，從而降低酸度也可加水沖淡果漿中酸度。也可將不同酸度的果漿相互混合，以使混合漿酸度適中，后加二氧化硫。這樣可以殺死或抑制有害微生物的生長，加入量以每升含二氧化硫40～60mg為準(zhǔn)。
4.主發(fā)酵(前發(fā)酵)。將調(diào)整后的果漿放人發(fā)酵池(或發(fā)酵桶)，按每升原料接種酵母50～100克，同時加入酵母營養(yǎng)粉，按0．4%～0．5%加。接種后8～12小時內(nèi)，充分?jǐn)嚢?，使酵母在原料?nèi)均勻分布。接種酵母之后，逐漸升溫至23℃，27℃，30℃。在酒帽形成之后，每天下壓酒帽攪2～4次，每次10～15分鐘，直到發(fā)酵結(jié)束。酒精發(fā)酵期為6～14天，發(fā)酵的適溫度在23℃～30℃，高不能超過36℃。在此期問，由于糖在酵母菌的作用下，轉(zhuǎn)化成酒精和二氧化碳，同時液體溫度逐漸上升，并可以聽到似水要沸騰的響聲，形成“酒帽”。當(dāng)“酒帽”下沉?xí)r，糖大部分也就轉(zhuǎn)化成酒精了。同時，每天對溫度要進(jìn)行3次測量，高于36℃應(yīng)通入冷氣降溫；低于18℃時，應(yīng)通入熱水或蒸汽升溫。發(fā)酵液中應(yīng)有大量空氣供酵母菌繁殖用，所以，當(dāng)酵母生長不旺盛時，可將果漿放出后再導(dǎo)入，從而放出二氧化碳，增加液體中的氧氣。
5.擠壓分離。待發(fā)酵的果漿中殘?zhí)橇拷档?/span>1%時，應(yīng)立即結(jié)束發(fā)酵，將果漿出桶，以免渣滓中不良物質(zhì)滲出過多，影響酒的質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)浮渣敗壞生霉變酸，要先將浮渣取出扔掉，然后放出酒液。這樣取出浮渣不加壓力而流出的酒稱為自流酒，可與原酒互相混合；加壓后榨出的酒稱壓榨酒，殘?jiān)€可以進(jìn)行蒸餾制酒。
6.后發(fā)酵。將新酒裝入貯藏桶內(nèi)用木蓋封死，中間用橡皮塞塞緊，再裝上發(fā)酵栓，使產(chǎn)生的二氧化碳從發(fā)酵栓中排出，約經(jīng)2～3周時間，二氧化碳停止釋放，除去發(fā)酵栓，當(dāng)酒酸而不甜，略帶二氧化碳和酒精味，呈現(xiàn)該酒特有色澤和香味時，表明后發(fā)酵已結(jié)束。此時果酒的酒精度如達(dá)不到15度，用脫臭酒調(diào)致15度。此后將同一類酒裝滿酒桶，再將木寒警紗布打緊、密封。
7.陳釀。新釀制的酒混濁、辛辣，不適飲用，必須經(jīng)過一個時期的貯存過程，即為陳釀。一般為6～18個月，貯存中酵母菌以及渣子逐漸下沉缸底，通過及時換桶，來除去這些雜質(zhì)。開始每月?lián)Q1次桶，換2次后，每3個月?lián)Q1次，此后半年或春、夏、秋各換1次即可。
8.澄清。陳釀雖經(jīng)多次換桶，難免還有懸浮混濁現(xiàn)象，所以，必須加以澄清。澄清方法有加膠和過濾兩種。加膠，即利用蛋白質(zhì)和單寧作用發(fā)生沉淀。加膠常用明膠、魚膠、蛋白以及一些吸附物質(zhì)(如高嶺土等)。下膠前須作小試，以確定下膠量。一般每100升果酒加蛋白2～3克，并加單寧4～6克，每100升果酒加食用明膠(用冷水浸溶)10—15克，且按明膠：單寧=1：0．8的比例加單寧，靜置2～3周后過濾。
9.冷熱處理。為加速果灑提前成熟，可采用冷處理、熱處理或冷熱交互處理。冷凍處理可使酒中的酒石酸鹽沉淀析出，提高酒的穩(wěn)定性并改善酒的風(fēng)味。冷凍溫度的控制在酒不結(jié)冰條件下，處理3～5天。熱處理可加速酯化和氧化反應(yīng)，改善酒的品質(zhì)及風(fēng)味，溫度50～60℃，時問約25天左右為好。冷熱交互處理時一般采用先熱后冷方法，先使酒中的酒石酸與乙醇化合成酯，然后冷凍去沉淀，故酒的風(fēng)味好，澄清度高，穩(wěn)定性大。
10.成品酒的調(diào)配、裝瓶及殺菌。通過對酒的品評及化學(xué)成分分析，確定是否需要調(diào)配及調(diào)配方案。調(diào)配內(nèi)容包括酒度、酸分、調(diào)色、增香等。原酒的酒精濃度若低于指標(biāo)，可用果實(shí)蒸餾酒或食用酒精勾對。
七.科信公司可以為您提供的售后服務(wù)：
1.設(shè)備的安裝調(diào)試：根據(jù)不同的生產(chǎn)設(shè)備委派有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)技師、工程師負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，按合同要求按期完成其工作，并驗(yàn)收合格進(jìn)入正常生產(chǎn)。
2.售后服務(wù)檔案化：顧客所購的生產(chǎn)設(shè)備安裝調(diào)試后，所有相關(guān)信息將進(jìn)入專項(xiàng)檔案服務(wù)管理系統(tǒng)，使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況會及時受到我公司的關(guān)注，具有快捷及時的服務(wù)及定期回訪程序。
3.服務(wù)時間承諾：生產(chǎn)設(shè)備到達(dá)顧客廠房前請與售后服務(wù)部預(yù)約調(diào)試人員到達(dá)現(xiàn)場時間，根據(jù)要求會按期到達(dá)現(xiàn)場，設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)緊急情況不能處理時，直接反饋到售后服務(wù)部，工作時間外請于合同當(dāng)事人或營銷負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，當(dāng)接到通知后12小時到達(dá)現(xiàn)場。
4.專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)：為保證顧客技術(shù)人員能夠熟練掌握設(shè)備的性能及操作保養(yǎng)程序，除現(xiàn)場培訓(xùn)外，可向顧客提供到我公司內(nèi)部接受專項(xiàng)技術(shù)的培訓(xùn)，根據(jù)實(shí)際需要將邀請顧客到我公司飲料生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)廠、樣板廠接受培訓(xùn)。
5.零配件的供應(yīng)：常年充足供應(yīng)零配件，隨時快速辦理電話郵購業(yè)務(wù)，大修配件計(jì)劃可上門服務(wù)，為顧客節(jié)省時間及費(fèi)用。
6.定期巡回服務(wù)：根據(jù)顧客滿意度調(diào)查結(jié)果及顧客的不同要求，按計(jì)劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產(chǎn)中的問題，并通過總結(jié)持續(xù)改進(jìn)，以達(dá)到顧客滿意。屆時請顧客認(rèn)真填寫《顧客滿意度調(diào)查表》及《用戶服務(wù)卡》。
7.承接設(shè)備的大、中、小修：公司承接大、中、小修理，修理用件以廠價10%優(yōu)惠供應(yīng)，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。
8.信息服務(wù)：為方便顧客更多的了解飲料市場發(fā)展及包裝設(shè)備的發(fā)展趨勢，我公司將及時向您通報(bào)信息，定期向顧客郵寄我公司咨詢雜志。
9.質(zhì)量承諾：溫州科信機(jī)械制造有限公司所提供的設(shè)備保證是全新、先進(jìn)可靠的，符合工藝要求的產(chǎn)品，并自交貨之日起保質(zhì)一年（易損件不在三包范圍之內(nèi)）。
八.溫州科信輕工機(jī)械有限公司可承接的項(xiàng)目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產(chǎn)線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產(chǎn)線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產(chǎn)線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產(chǎn)線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產(chǎn)線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產(chǎn)線（牛奶生產(chǎn)線、酸奶生產(chǎn)線、鮮奶生產(chǎn)線、巴氏奶生產(chǎn)線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產(chǎn)線（玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線、PET碳酸飲料生產(chǎn)線、易拉罐碳酸飲料生產(chǎn)線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產(chǎn)線（啤酒生產(chǎn)線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產(chǎn)線、黃酒生產(chǎn)線、藥酒生產(chǎn)線、葡萄酒生產(chǎn)線、保健酒生產(chǎn)線等）
9.各種水處理設(shè)備RO反滲透UF超濾設(shè)備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發(fā)酵罐，調(diào)配罐，沖瓶灌裝封口機(jī)，熱收縮包裝機(jī)，套標(biāo)機(jī)，殺菌鍋，殺菌機(jī)等各種飲料設(shè)備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統(tǒng)。
12.整廠交鑰匙工程。
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